Workshop pradenia priadze
Je mi potešením predstaviť vám našu dielňu na pradenie kašmíru a ukázať vám pracovný proces. Zameriavame sa hlavne na výrobu Nm.1/15, 2/16, 2/60, 2/120, atď kašmírové priadze. Či už ide o tkaný kašmírový šál alebo pletený kašmírový sveter, deka a pod., kašmírová priadza je základom všetkých kašmírových produktov. Máme veľmi prísne požiadavky na proces spriadania kašmírovej priadze, kontrolu kvality, inšpekciu atď. Pretože to priamo súvisí s kvalitou produktu, pocitom z ruky a trvanlivosťou. Takže toto je skutočne kľúčový bod celého výrobného procesu.
Som veľmi nadšený, že vám môžem predstaviť proces výroby kašmírovej priadze, ako sa vlákno suroviny musí farbiť a spriadať do priadze, vyrábame hlavne kašmírovú priadzu s Nm. 1/15, 1/16, 2/26, 2/60, 2/100 atď. Kašmírová priadza je základom všetkých kašmírových produktov, či už ide o tkaný alebo pletený kašmírový šál, deka alebo sveter, má priamy vplyv na kvalitu výroby, na dotyk a trvanlivosť, pradenie priadze je skutočne kľúčovým procesom celej výroby. Každý krok v našej dielni je plne kontrolovaný prísnym systémom, poďte so mnou na hlavné procesy.
1-Surovina
Liga Alashan/Alxa je severozápadne od Vnútorného Mongolska v Číne, vietor zo sibírskych stepí spôsobil, že tieto regióny v zime dosahovali -30 stupňov. Podnebie je tam extrémne poveternostné podmienky spojené s rýchlymi zmenami teplôt a silným vetrom. Kvôli geografickej polohe a drsným klimatickým podmienkam produkujú kozy vo Vnútornom Mongolsku najjemnejší, najdlhší a najjemnejší kašmír na svete, aby sa chránili pred chladným chladom a búrlivým vetrom.
Pastieri tu stále zachovávajú tradičný spôsob pastvy. Originálna ekológia, 100% šetrná k životnému prostrediu a udržateľná je jediný spôsob, ktorý možno nasledovať po tisíce rokov. Kašmír sa v priebehu apríla väčšinou vysypáva, táto vzácna vláknina sa dá získať ručným česaním, tento krok nemusí byť veľmi náročný. Koza v tejto sezóne spontánne stráca srsť kvôli stúpajúcej teplote.
2-Farbenie
Farbivo je modulované podľa pomeru laboratória k farbeniu kašmíru a ovčie vlákno má dobrú absorpciu vlhkosti, po farbení nevybledne a má vysokú sýtosť farieb. Používame nízkoteplotnú metódu farbenia približne 90-85 stupňov a používame farbivá šetrné k životnému prostrediu a bez znečistenia. Farbu nie je možné farbiť všetky naraz, aspoň rozdeliť na dva časy, aby sa zabezpečila presnosť farby, proces farbenia okrem prísneho vykonávania procesu farbenia, aby sa zabezpečila stálosť pri farbení.
Zvyčajne používame Pantone Guide ako farebnú referenciu, pre nás oboch je ľahké potvrdiť farbu v rôznych častiach sveta. Klienti nám samozrejme môžu zaslať svoju vlastnú farebnú referenčnú vzorku alebo si vybrať prostredníctvom našej vlastnej farebnej karty priadze.
Dokončené farbenie. Čakajú na ďalší krok – Carding
3-Zmiešavanie
Pred mykaním musíme dokončiť proces miešania. Toto je krok k získaniu perfektnej zmesi vlákien pre každú jednotlivú farbu podľa technologického listu. Je to proces, pri ktorom vlákna prechádzajú cez otváracie stroje, ktoré oddeľujú sponky vlákien a odstraňujú nečistoty. Potom sa pomocou rozprašovača pridávajú mazivá, aby sa uľahčil pohyb vlákna bez nadmerného poškodenia vlákna.
4-Mykanie
Mykací stroj spracuje zmes vyššie uvedeného a vlasu (nazývaného aj vlna) na roving. Vzhľadom na jemnú jemnosť kašmírového vlákna, nízku pevnosť a voľné vlákno je vhodné použiť veľké rozostupy a malý zvyškový pomer, aby bol proces mykania uvoľnenejší, znížilo sa poškodenie vlákna a zároveň podľa pôvodného gravírovania nízka hmotnosť, malé podávanie a silné krútenie, podľa stavu surovín a počtu spriadacích nití sa dizajn vykonáva tak, aby sa zabezpečilo, že hrubé a drahé pásy sú rovnomerne vysušené, povrch je okrúhly a pevný a sila je primeraná.
Rozbije zhluky vlákien a potom usporiada každé vlákno paralelne, aby sa vytvorila sieť.
Potom, čo získame pavučinu, môže byť kašmír spriadaný do rovingu, ktorý sa potom navíja na kotúče. Teraz ich však nemožno nazvať priadzou, pretože sú veľmi krehké a ľahko sa zlomia.
5-Otáčanie
Kladieme kotúče na prívlačové stroje. Tieto stroje sú veľmi veľké a výkon je samozrejme veľmi vysoký. Každý deň dokážeme vyrobiť niekoľko ton kašmírovej priadze. Stroj zvyšuje zákrut a pevnosť priadze jej pohybom tam a späť a následným navíjaním na člnok. Teraz sa sila priadze výrazne zlepšila. Tu je kašmírový spriadací stroj, ktorý poznáme pod názvom pradenie mulíc. S týmto zariadením sa zvyčajne spriada pletacia priadza.
Tiež máme systém krúžkového pradenia. Tento spôsob pradenia sa bežne používa v textilnom priemysle. Je to najstarší systém pradenia, aspoň koncepčne, ale technológia nie je stará. Moderný prstencový spriadací stroj má vysoký stupeň automatizácie, oveľa menej práce ako predtým a vyššiu kvalitu výroby.
Jeho pracovný princíp spočíva v tom, že rýchlosť navíjania raketoplánu je vyššia ako rýchlosť uvoľnenia cievky, čím sa hrubé nite zakrútia do tenkej priadze a zlepší sa pevnosť priadze.
Nakoniec dva pramene priadze stočíme a navinieme na bubon, každý bubon má okolo 1 kg kašmírovej priadze.
Pradenie priadze je ukončené. Tu na obrázku je to Nm. Kašmírová priadza 2/26, ktorá sa zvyčajne používa pri pletení.
